玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用（yòng）的（de）布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡（jìn）可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論（lùn）何種纖（xiān）維（wéi）及製品，使用前一定要保持幹燥（zào），不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便提高效（xiào）率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指（zhǐ）標。

①樹（shù）脂粘度： 樹脂粘度又稱（chēng）流動（dòng）性（xìng），是手糊成型中的一個重（chóng）要指標（biāo），粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到（dào）開始（shǐ）發熱、發粘和失去流（liú）動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝（níng）膠。如果凝膠時（shí）間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會（huì）引（yǐn）起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化（huà）不（bú）完全（quán），強度降低（dī）。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的（de）重要條（tiáo）件。從工藝角度考慮，固化程度分脫（tuō）模溫度（dù）和使用（yòng）強（qiáng）度（dù）。前者是保證製品具有脫模強（qiáng）度，使製品從模具上（shàng）無損壞取下來，後（hòu）者則要求產品（pǐn）達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在（zài）24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產效率。在室溫（wēn）低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食（shí）品級膠衣糊準備

食品級（jí）膠衣樹脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的（de），其（qí）作用是提高製品的（de）耐侯性、耐水性和耐化學（xué）侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性（xìng），使（shǐ）用（yòng）時要充（chōng）分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣層開始（shǐ）凝膠時，立（lì）即糊製玻（bō）璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹（shù）脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準備：

手糊成（chéng）型工（gōng）具最常用的（de）有828防酸堿密（mì）封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水（shuǐ）桶磨具成型工藝路線製定：

正確的（de）選擇工藝（yì）路線，是按質完成任（rèn）務的保證。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性能（néng）、構造特點及施（shī）工條件等進行全麵了解，並在分析研究的（de）基（jī）礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考（kǎo）慮：

①根據產（chǎn）品（pǐn）性能（néng）要求，合（hé）理地選擇纖維種類（lèi）、樹脂配方及鋪糊（hú）方法。

②根（gēn）據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫（tuō）模；任務緊迫（pò）時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控（kòng）製的要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆手糊施工：

鋪糊（hú）是（shì）手（shǒu）糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具（jù）是（shì）否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層（céng）是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到設計厚度（dù）。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和（hé）排出（chū）氣泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或（huò）從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製品時，金屬嵌件必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚（yú）盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不（bú）能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用（yòng）強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能（néng）穩定。 判（pàn）斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度（dù）計來檢（jiǎn）驗。一（yī）般情況下，當固化到巴柯（kē）爾硬（yìng）度15時，便可脫模。 升高（gāo）環境溫度（dù），固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加（jiā）速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到（dào）一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但（dàn）要（yào）避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進（jìn）行加（jiā）工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試（shì）水。