玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何（hé）種（zhǒng）纖維（wéi）及製（zhì）品，使用前一定要保持幹（gàn）燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁（cái），以便提高（gāo）效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的（de）製備

樹（shù）脂膠（jiāo）液的（de）工藝指標包（bāo）括：粘度（dù）、凝（níng）膠時間及固化程度三（sān）個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性，是手糊成型中（zhōng）的一個重要指（zhǐ）標，粘度過高會（huì）造成塗膠困難，不（bú）易使增強材料浸透；粘度過低又（yòu）會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在（zài）糊製完成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過（guò）短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透（tòu）纖維（wéi）而影響質量。反之，長期（qī）不凝膠，會（huì）引起樹（shù）脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發，使固化（huà）不完全，強度降低。

③固化程度：完（wán）全（quán）固化是保證產品質量的重要條件。從工（gōng）藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度（dù）。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采（cǎi）取加熱或保溫措施。

3.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作用（yòng）是提（tí）高製品的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分（fèn）攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠（jiāo）時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染（rǎn）或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型工具的準備：

手糊成（chéng）型工具最常用（yòng）的有828防酸堿密（mì）封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓（yuán）磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼（gāng）水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇（zé）工藝路（lù）線，是按質完成任務的保證（zhèng）。在組織（zhī）生產前，必需對產（chǎn）品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行（háng）全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀（zhuàng）、尺寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務（wù）情況，選（xuǎn）擇（zé）固化方式（shì）。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇（zé）成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工（gōng）序，必須精心操作。糊製前（qián），先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是（shì）否凝膠（要達（dá）到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷（shuā）膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直（zhí）到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透（tòu）織物和（hé）排（pái）出氣泡。 塗（tú）刮時要用（yòng）力從一端（或從中間（jiān）向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製有嵌件的製（zhì）品時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫（wēn）度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化（huà）和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到有一定強度時，才可以（yǐ）脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後（hòu）固（gù）化24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫（tuō）模（mó）後（hòu）的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才（cái）能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固（gù）化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫（tuō）模。 升高環境（jìng）溫度，固化速度加（jiā）快，可提高生產效率，加速模具周轉。手（shǒu）糊（hú）成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮（huī）發，造成永不固化。為了（le）縮短（duǎn）玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用（yòng）加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品（pǐn）固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或（huò）鋁製工具，要防止將（jiāng）模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂（dǐng）或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸（cùn）較大，形狀複雜的製（zhì）品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛（fēi）刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。