玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強（qiáng）材料的準備： 手糊成型（xíng）用的（de）布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥（zào），不沾油汙。增（zēng）強（qiáng）材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚（yú）苗孵化盆樹（shù）脂膠（jiāo）液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中（zhōng）的一個重要指標，粘度過（guò）高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響（xiǎng）質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後（hòu），到（dào）開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱（chēng）凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會因（yīn）膠液發（fā）粘浸不（bú）透纖維而影響質量。反之，長期（qī）不（bú）凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是保證產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具（jù）上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控（kòng）製生產（chǎn）過程中（zhōng）的固化度。對於手糊製（zhì）品，希望（wàng）能控製在24小時脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適當（dāng）采取加熱（rè）或（huò）保溫（wēn）措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化（huà）盆食品（pǐn）級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時（shí）要充分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使（shǐ）用膠衣樹（shù）脂層時，應防止膠衣層和（hé）玻璃（lí）鋼之間有（yǒu）汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手（shǒu）糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿（jiǎn）密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽（zuàn）、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水（shuǐ）桶磨具成型工藝（yì）路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產（chǎn）品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究（jiū）的基礎上製訂切實可行的（de）工藝路線，一般應從（cóng）以下幾方麵（miàn）來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地選擇纖（xiān）維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇（zé）模具（jù）材料、成型方（fāng）法。

③根據氣（qì）候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能（néng）脫模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要（yào）求（qiú）來確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要（yào）工序，必須精心操作（zuò）。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注（zhù）意排出氣泡，直到達到（dào）設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量（liàng）應高些，這樣（yàng）有利於浸透（tòu）織物和排出氣（qì）泡（pào）。 塗刮（guā）時（shí）要用（yòng）力從一端（duān）（或（huò）從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密貼合，含（hán）膠量分（fèn）布均勻。 糊製有嵌件（jiàn）的製（zhì）品時，金屬嵌（qiàn）件（jiàn）必（bì）須經過酸洗（xǐ）、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌（qiàn）件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度（dù）及時間

手糊製品常采用室溫固化，正（zhèng）常固化（huà）過程（chéng）分為凝膠、固化和熟（shú）化三（sān）個（gè）階段。製（zhì）品凝膠、固化到（dào）有（yǒu）一定強度時，才（cái）可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時（shí）才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用（yòng），而（ér）要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才（cái）能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻（bō）璃鋼的固（gù）化程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計來檢驗。一般情（qíng）況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速（sù）度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成（chéng）永不固化。為了（le）縮短玻璃鋼（gāng）製品的生產（chǎn）周（zhōu）期，也可采（cǎi）用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模（mó）、修整及（jí）裝（zhuāng）配：

當製品固化到一定強（qiáng）度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可（kě）采（cǎi）用（yòng）預脫（tuō）模辦法（fǎ）。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和內部缺陷，後試水（shuǐ）。