玻（bō）璃鋼魚（yú）池

玻璃鋼魚（yú）苗（miáo）孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖（xiān）維增強材料的準備： 手糊（hú）成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持（chí）幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一（yī）般應集中（zhōng）剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成（chéng）型中的一個重要指標，粘度過高會造成（chéng）塗膠困（kùn）難，不易使增強材料浸（jìn）透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發（fā）熱、發粘和失去流動性的時間（jiān）稱凝膠時間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量（liàng）。反（fǎn）之（zhī），長期不凝（níng）膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低（dī）。

③固化程度：完全固（gù）化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程（chéng）度分脫模溫（wēn）度和使用強度。前者是保證製品具有（yǒu）脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來（lái），後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製（zhì）生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響（xiǎng）生（shēng）產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品（pǐn）級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製（zhì）作表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和（hé）耐（nài）化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚（hòu）度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完（wán）全固化後脫模；使用（yòng）膠（jiāo）衣樹脂層時（shí），應防止膠衣層（céng）和玻璃鋼之間有汙染或滲（shèn）進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工（gōng）具最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工（gōng）條件等進行全麵了解，並在分（fèn）析研（yán）究的基礎上製訂（dìng）切實可（kě）行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及（jí）強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務情況，選擇固化（huà）方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小時才能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采（cǎi）用熱固化工藝。

④根據含（hán）膠量控製的要求，選（xuǎn）擇成（chéng）型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚（yú）盆（pén）手糊施工（gōng）：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前（qián），先要檢查（chá）模具是否漏（lòu）塗（tú）。在（zài）有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在（zài）開始鋪（pù）糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端（duān））把氣泡趕淨，使（shǐ）玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布（bù）均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證（zhèng）和製品牢固粘結，為（wéi）了使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需要（yào）先在模具上定位。

7.玻璃（lí）鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程（chéng）分為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫（tuō）模。如聚酯玻璃鋼製品，一（yī）般要成型後固化（huà）24小時才（cái）達到（dào）脫模強（qiáng）度。脫模（mó）後的製品並不（bú）能馬上使用（yòng），而要在高於（yú）15℃的環境中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達（dá）到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往（wǎng）往需要一年後才能穩定（dìng）。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時（shí），便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模（mó）具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露（lù）麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生產周期，也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製（zhì）品固（gù）化到（dào）一定強度後，便（biàn）可脫模最（zuì）好用木（mù）製或鋁製工具（jù），要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千（qiān）斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀（zhuàng）複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品（pǐn）脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和（hé）飛刺，修補表麵和內部（bù）缺陷，後試水。