玻璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流（liú）程

1.玻璃鋼魚盆施工前（qián）的準備

⑴纖維增（zēng）強（qiáng）材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經（jīng）過表麵處理，盡可能選用經過前處（chù）理（lǐ）的纖維增強材料，不論何種纖維（wéi）及製品，使（shǐ）用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應集中（zhōng）剪裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的（de）工藝指標包括：粘度、凝（níng）膠時（shí）間（jiān）及固化程（chéng）度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性，是手糊成型中的（de）一個重要（yào）指標，粘度過高會造成塗膠困難（nán），不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠（jiāo）時間過短，施工中會因（yīn）膠液發粘浸不（bú）透纖維而（ér）影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度（dù）：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角（jiǎo）度考慮，固化程（chéng）度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製（zhì）品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配（pèi）方來（lái）控製生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時（shí）間再長，會（huì）影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）食品級膠衣糊（hú）準備

食品級（jí）膠衣樹脂是（shì）用來（lái）製作表麵膠衣（yī）層的（de），其作（zuò）用是提（tí）高製（zhì）品的耐侯性、耐水性和耐化學侵（qīn）蝕（shí）性，延長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹（shù）脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控（kòng）製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時，應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具最（zuì）常（cháng）用的有828防酸堿（jiǎn）密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶磨具（jù）成型（xíng）工（gōng）藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生（shēng）產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行（háng）全麵了（le）解，並（bìng）在（zài）分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應（yīng）從以下幾方麵來考慮（lǜ）：

①根據產（chǎn）品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法（fǎ）。

②根（gēn）據產品形狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固（gù）化方式。15℃以（yǐ）上常溫（wēn）固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含膠量（liàng）控製的要求，選擇（zé）成型方（fāng）式。

⑤根據產品表麵要求來確定成（chéng）型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手糊成型的重要工（gōng）序，必須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在（zài）開始鋪（pù）糊（hú），要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹（shù）脂含（hán）量（liàng）應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金（jīn）屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫（wēn）度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化（huà）三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化（huà）24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後的製品並（bìng）不能馬（mǎ）上使用，而要（yào）在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才（cái）能達到使用強度。但是（shì）聚酯玻璃（lí）鋼的強度增長（zhǎng），往（wǎng）往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加速模具周轉（zhuǎn）。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻（bō）璃鋼製（zhì）品（pǐn），在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大（dà）型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用（yòng）力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大（dà），形狀複雜的製品，可采（cǎi）用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後（hòu）試（shì）水。