玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆（pén）施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先（xiān）經過表麵處理（lǐ），盡（jìn）可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及（jí）製品，使用前一定（dìng）要保（bǎo）持幹燥（zào），不沾油汙。增強材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂膠液（yè）的製備

樹脂膠液的工藝指（zhǐ）標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配（pèi）製好（hǎo）後，到開（kāi）始發熱、發粘和（hé）失去流動性的時間稱凝膠時（shí）間。一（yī）般希望（wàng）膠液在糊製完成後停（tíng）一段時間再凝膠。如（rú）果凝膠時間過（guò）短，施工中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維而影響質（zhì）量。反（fǎn）之（zhī），長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固（gù）化（huà）不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化（huà）是保證產品質量的重要（yào）條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強（qiáng）度（dù）。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化（huà）盆食品級（jí）膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠（jiāo）衣樹脂是用來製作表麵膠（jiāo）衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層（céng）厚度應控製在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼（gāng），待完全（quán）固化後脫模；使用膠衣（yī）樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常（cháng）用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模（mó）劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨（mó）具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務（wù）的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造（zào）特點及施工條件（jiàn）等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方（fāng）麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據（jù）產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材（cái）料、成（chéng）型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固（gù）化（huà）方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模（mó）；任務緊迫時（shí），可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來（lái）確定成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施（shī）工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否（fǒu）漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計（jì）厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有（yǒu）利於浸透織物和（hé）排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌（qiàn）件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固（gù）粘結，為了使金屬嵌（qiàn）件的（de）幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過（guò）程（chéng）分為凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品（pǐn）凝膠、固化到有（yǒu）一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製品並不能馬上使（shǐ）用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往（wǎng）往需要一年後才能穩定。 判（pàn）斷玻璃鋼的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可（kě）用巴（bā）柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環（huán）境（jìng）溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的（de）聚酯（zhǐ）玻璃鋼（gāng）製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發（fā），造（zào）成永不固化。為了縮（suō）短玻璃鋼製品的生產周（zhōu）期（qī），也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫（tuō）模、修整及裝配（pèi）：

當製品固（gù）化到一定強（qiáng）度後，便可脫模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避（bì）免用（yòng）力過猛或重力（lì）敲（qiāo）擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品（pǐn），可采用預脫模辦（bàn）法。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除（chú）去毛邊和飛刺，修（xiū）補表麵和內部缺陷（xiàn），後試水。