玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工（gōng）前的準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊（hú）成型（xíng）用的布或氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠（jiāo）液的工藝指（zhǐ）標包括：粘（zhān）度、凝膠時間及固化程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的（de）一個重要指標，粘度過（guò）高會造成塗膠困難，不易使增（zēng）強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂（zhī）膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成（chéng）後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間（jiān）過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完（wán）全，強度降低。

③固化程度（dù）：完全固化是保證產品質量的重要條件（jiàn）。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫（wēn）度和使用（yòng）強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達到使用強度。

一般采（cǎi）用調整配（pèi）方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於手糊製品，希（xī）望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效（xiào）率。在室溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚（yú）苗孵化盆食品級膠（jiāo）衣糊準備

食品級膠衣（yī）樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要（yào）充（chōng）分攪拌；塗層厚度應控製（zhì）在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻（bō）璃（lí）鋼水桶（tǒng）手糊成（chéng）型工具的準備：

手糊成型（xíng）工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇（zé）工藝路線，是按質完成任務的（de）保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行（háng）全麵了解，並在分析（xī）研（yán）究的基礎上製訂切（qiē）實可行（háng）的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方法。

②根據產品形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及強度要求，選擇（zé）模具材料、成型方法。

③根（gēn）據（jù）氣候條件，任務情況，選擇固化方（fāng）式。15℃以上常（cháng）溫固化，要經過28小時才（cái）能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要（yào）求，選擇成型方式。

⑤根據（jù）產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊（hú）製前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝（níng）膠（要達到軟而不粘手（shǒu））等。檢查合格（gé）後，在開始鋪（pù）糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮（guā）時要用力從一端（duān）（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布（bù）均勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結（jié），為（wéi）了使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需（xū）要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化（huà）和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固（gù）化到有一定強度時（shí），才可以脫（tuō）模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後（hòu）的製品並不能馬上使用，而要（yào）在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到（dào）使（shǐ）用強（qiáng）度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴露麵積較大的（de）聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不（bú）宜（yí）加熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為（wéi）了縮（suō）短玻璃鋼製（zhì）品的生產周期，也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化（huà）到一定強度後，便可脫模最好用木（mù）製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷（shāng）。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於（yú）某些（xiē）尺寸較大，形狀複雜的製品（pǐn），可采用預脫模辦法。製品脫模後需（xū）及時進（jìn）行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。