玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強（qiáng）材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要（yào）預先經過表（biǎo）麵處（chù）理，盡可能選用經過前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強（qiáng）材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵（fū）化盆樹脂膠液的製（zhì）備

樹（shù）脂膠液的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過（guò）高（gāo）會造成塗膠困難，不易使（shǐ）增強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠現象（xiàng），影響質量。

②凝膠時間： 樹（shù）脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流（liú）動（dòng）性的時間稱凝膠時間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成後停一段時間再（zài）凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工（gōng）中會因（yīn）膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會（huì）引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度（dù）考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品（pǐn）從模具上（shàng）無損壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度。

一般采用調整配方來控製生產過程（chéng）中的固化度。對於手糊製（zhì）品，希望能控製在24小時脫模，時（shí）間再長，會（huì）影響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適（shì）當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是（shì）提高製品的耐（nài）侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌（bàn）；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝（níng）膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手（shǒu）糊成型工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電（diàn）鑽（zuàn）、砂紙、脫模劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的（de）選擇工藝（yì）路線，是按質完成任務的保證。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性能、構造特（tè）點及施工條（tiáo）件等（děng）進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線（xiàn），一般應（yīng）從以下幾方麵來考慮（lǜ）：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類（lèi）、樹脂配方及鋪（pù）糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺寸及強度（dù）要（yào）求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手（shǒu）糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查（chá）膠衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手（shǒu））等。檢（jiǎn）查合格後（hòu），在開始鋪（pù）糊，要先刷膠（jiāo），然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二（èr）層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗（tú）刮時要用（yòng）力從（cóng）一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之（zhī）間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊（hú）製有（yǒu）嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去（qù）油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定（dìng）位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊（hú）製品常采用室溫（wēn）固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個（gè）階段（duàn）。製品凝膠、固化到（dào）有（yǒu）一定強度時，才可以脫模（mó）。如聚酯玻（bō）璃鋼（gāng）製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後（hòu）的製（zhì）品並不能馬上使（shǐ）用，而（ér）要在高於（yú）15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一（yī）年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加速模具周轉。手糊成型的最（zuì）佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否（fǒu）則會使交（jiāo）聯劑（jì）揮發，造成（chéng）永不固化。為了縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝（yì）。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化到一定強（qiáng）度後（hòu），便可（kě）脫模（mó）最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵（bèng）打壓、大型製品可借助千斤頂或吊（diào）車（chē）脫模，但（dàn）要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。